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一:詳細(xì)的閱讀液壓系統(tǒng)的原理圖和外觀
二:半成品的清潔和安裝
油箱的清理過程
1:用絲攻對(duì)油箱上所有安裝配件的安裝焊孔進(jìn)行回絲
2:用工具對(duì)油箱里面焊接處進(jìn)行嚴(yán)格處理并清理干凈
3:再用吸塵器吸去粉塵,***后用面團(tuán)進(jìn)行粘連
閥塊的處理過程
1:詳細(xì)的檢查每個(gè)閥孔里面是否存在沒有去掉的毛刺,如果有、應(yīng)及時(shí)的處理
2:查看閥塊的加工孔及閥塊是否倒角,如果沒有應(yīng)及時(shí)處理,并注意觀察閥塊表面的粗糙度和平整度,要確保閥塊表面無傷痕
3:用高壓清洗液對(duì)每個(gè)閥孔進(jìn)行清洗,應(yīng)做到六面清洗,用手指對(duì)閥孔測(cè)摸檢查是否還存在鐵削和污垢
4:用高壓***對(duì)閥孔進(jìn)行反復(fù)沖吹,保證閥塊內(nèi)部無多余液體
管道的清理
1:用高壓清洗液對(duì)管道進(jìn)行清洗
2:用***進(jìn)行吹凈
3:由于管道已做油漆在清洗過程中要輕拿輕放
部件的安裝要求
1:零部件運(yùn)行時(shí)有震動(dòng)的地方在裝配過程中螺紋要加彈墊(例如:電機(jī)與泵架連接螺紋處,泵架與油泵連接螺紋處,注意有防震墊的電機(jī)在裝配角部安裝孔時(shí)螺栓上用兩只螺帽固定)在裝配完電機(jī)油泵時(shí)一定要盤轉(zhuǎn)一下電機(jī)檢查一下是否連接合格(檢測(cè)方法;按油泵工作方向旋轉(zhuǎn)一圈,手感力度是否有輕重,如果有檢查泵與電機(jī)之間的同心度是否存在問題。)
2:在安裝閥時(shí)應(yīng)檢查一下閥的O型圈是否有壓縮余量,是否能夠良好罩住閥塊的孔,安裝閥的螺栓是否符合承受的壓力等級(jí)(通常是12.9級(jí))為了檢測(cè)閥件螺栓是否過長(zhǎng),在裝配時(shí)先一只擰緊用手搖動(dòng),如果不動(dòng)再把***只松開擰第二只同樣用力搖動(dòng),以此順序直到所有螺栓測(cè)試完,***后再對(duì)角擰緊(力度基本相同)注意:在擺放閥時(shí)應(yīng)將閥側(cè)放,不應(yīng)將密封面放在工具車和木板上
3:在裝配管道有O型圈及組合墊時(shí),所密封處必須保證表面平整,安裝時(shí)注意應(yīng)先擰緊密封處再擰緊固定處,(例如:有管夾時(shí)應(yīng)先擰緊密封圈連接處再上管夾)
4:在采用英制接頭,悶頭,生料帶應(yīng)按順時(shí)針方向第二牙開始纏繞大約纏5至6圈即可
5:在各項(xiàng)裝配完成后詳細(xì)檢查是否符合液壓原理和外觀要求,檢查合格后方可進(jìn)行調(diào)試系統(tǒng)
三:液壓站的調(diào)試
要充分的了解液壓原理,首先要知道油泵的***高壓力和設(shè)
計(jì)測(cè)試壓力是否符合才可進(jìn)行調(diào)試
試機(jī)前的檢查
1:在調(diào)試系統(tǒng)開機(jī)前,檢查調(diào)節(jié)閥的手柄是否處于松開狀態(tài)(如:溢流閥,節(jié)流閥等)檢查所有的閥是否打開(例:泵的吸油口閥門,泵的回油口閥門,系統(tǒng)的總回油口閥,管道球閥等)注意:?jiǎn)?dòng)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)查看油泵轉(zhuǎn)向是否正確才可以正常調(diào)試
試機(jī)的過程
1:對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行“循環(huán)式”過濾大約要半小時(shí)以上
2:接上測(cè)試油缸,對(duì)系統(tǒng)的要求和性能進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)每一個(gè)閥
的性能逐一的測(cè)試,注意:在系統(tǒng)調(diào)試壓力時(shí)應(yīng)該由小到大
慢慢的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力,如看到異常應(yīng)該立即停機(jī)進(jìn)行檢查
處理
4:在調(diào)試過程中對(duì)系統(tǒng)的密封處進(jìn)行詳細(xì)的觀察,查看是否有滲油現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理
解決故障的過程
1:在拆卸閥件或管道及其它附件時(shí),應(yīng)先卸壓再排除故障(注意:油漆盡可能不要破壞)
四:系統(tǒng)調(diào)試完畢后
1:將油箱的油放入油池并將冷卻器和高壓濾芯等內(nèi)部的油也放干凈
2:將節(jié)流閥所需閥門全部打開
3:將系統(tǒng)擦拭干凈后,通知油漆房再次油漆